隨著工業的發展，許多工業在生產的過程中會產生大量含油污水物，這些污水在排放或再利用之前必須經過凈化。通常采用的濾料介質有沙子或無煙煤，但是這兩種很快就會被油覆蓋，無法通過反沖洗除去。油反過來又會粘附在水中，這樣很快就會堵塞過濾器的表面，使其失去功能。下面英瑞水處理將通過一個軋鋼廠的冷卻水處理案例為例，帶大家了解AFM ®活性濾料在含油污水中的應用優勢。
軋鋼廠的冷卻水處理案例中有大量的水循環冷卻機械。除了磨秤的硬質薄片外，這些水還會從泄漏和故障中提取潤滑油和潤滑脂以及液壓油。傳統的熱水在標準冷卻塔內冷卻之前先經過沉降和過濾階段。雖然有些油在沉淀階段會浮到表面，在沉淀階段可以被去除，但大部分油在進入過濾器時仍然保持乳化狀態，導致污染，如圖中所示，這導致了性能的惡化和最終的失敗。
用AFM代替砂或砂/無煙煤可以大大緩解這個問題。活性表面的AFM防止油和其他污染物粘附。
在一家鋼鐵廠進行了為期四個月的關于AFM和新型砂/無煙煤的對比試驗，以現有的工廠過濾器為參考。在30m3/m2/h 時，各濾池的進水流量較大，砂/無煙煤的介質床層深度為2.1 m，而AFM的介質床層深度僅為1.2 m，底層為 afm3級200mm，頂層為1000mm。監測的參數包括濁度、懸浮固體和除油效率，每周測試兩次。
正如預期的那樣，新型砂/無煙煤比現有的過濾器表現出更好的性能，盡管在四個月的試驗中這種過濾器迅速惡化。在整個試驗過程中，afm 在所有測量參數中都表現出明顯優于其他介質的性能。舉例來說，如果我們看看懸浮固體的去除效率，從過濾后水中殘留的物質來看，我們可以看到AFM的性能比新的砂/無煙煤過濾器要好。
然而，也許更重要的是，性能更可預測和穩定的AFM，這在實踐中涉及更多的控制過程和更好的冷卻水質量的軋機。
盡管每周只測量兩次，但在現有的工廠過濾器和新的砂/無煙煤過濾器中都觀察到產品水中的油含量高于進水中的油含量。這是由于不可避免的媒介生物污染和媒介床的后果，允許石油積累自發釋放。這種現象在沒有生物侵蝕的AFM活性濾料中從來沒有觀察到，因此不容易產生通道。
AFM在許多方面優于其他過濾介質，但其反沖洗性能堪稱典范。這種方法在使用壽命方面產生了好處—— afm 可持續在過濾器中使用，壽命得到延長，而其他介質在使用一段時間后需要更換。在試驗過程中，我們每隔15秒從AFM和新砂/無煙煤過濾器中抽取反沖洗水樣本，并測量濁度和懸浮固體，觀察到這種優越性。結果如下圖所示。
藍色表示石英砂，紅色表示AFM
在靜電力的作用下，反沖洗水產生的剪切力迅速將污染物從介質中清除，在大約2分鐘后，所有污染物都被清除，而且反沖洗水的質量沒有進一步改善，即現在明顯清除了，因此污染物迅速減少。
另一方面，砂/無煙煤(藍色)則需要一段時間才能開始去除介質表面的油污及生物膜所含的污染物。整個清洗過程不規則，即使經過7.5分鐘的反沖洗，僅僅兩分鐘后，水質就比AFM還要差。
隨著時間的增加，我們通過視覺我們可以看到水質的變化。
上面是AFM水質變化，中間是時間刻度，下面是石英砂水質變化
不錯的反沖洗性能的AFM濾料可以導致節約用水，以及用于抽水的電力。這些將變得非常重要！
在工業過程中使用優質水將導致更高的可靠性，更少的維護和減少停機時間。如上例所示，當涉及冷卻塔時，由于使用的化學品較少，水箱中的水較清潔，以及冷卻塔內的傳熱增加，因此進行事后過濾可以降低水處理成本。同時細菌污染和生物污染也會大大減少，軍團病傳播的風險也會降低。
